通過(guò)采用乳化型環(huán)氧固化劑乳化環(huán)氧樹(shù)脂E-51，再結(jié)合顏填料、助劑合成了一種水性環(huán)氧地坪涂料。討論了固化劑和樹(shù)脂配比、顏填料和微蠟粉用量對(duì)涂膜性能的影響。試驗(yàn)證明：當(dāng)樹(shù)脂和固化劑配比為（1.5～1.6）∶1、顏填料用量為32%～34%、微蠟粉用量為1.5%～2.0%時(shí)，涂膜的性能最佳。長(zhǎng)沙環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆     1 引言

    環(huán)氧樹(shù)脂以其良好的硬度、附著力、抗沖擊、耐化學(xué)品等性能，在地坪涂裝領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而以前大多數(shù)環(huán)氧地坪涂料是溶劑型的，含有二甲苯、酮或酯類有機(jī)溶劑，在生產(chǎn)、施工、成膜的過(guò)程中會(huì)排放出大量的VOC，對(duì)周圍環(huán)境和人體健康造成很大危害，因此水性環(huán)氧地坪涂料日益受到市場(chǎng)和消費(fèi)者的推崇。目前，市場(chǎng)上流行的水性環(huán)氧地坪涂料有2種:一種是以環(huán)氧水分散體或環(huán)氧乳液和水性環(huán)氧固化劑合成的水性地坪涂料；另一種是以自乳化型環(huán)氧固化劑乳化液體環(huán)氧樹(shù)脂合成的水性環(huán)氧地坪涂料。前者雖更能體現(xiàn)出水性涂料的特點(diǎn)，然而價(jià)格較高；后者雖靠固化劑乳化環(huán)氧樹(shù)脂而成水性地坪涂料，但價(jià)格較低，更易為消費(fèi)者所接受。綜合以上水性環(huán)氧體系的優(yōu)劣，通過(guò)將顏填料和自乳化型環(huán)氧固化劑經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕分散后作為甲組分，以液體環(huán)氧樹(shù)脂E-51和活性稀釋劑分散后作為乙組分，施工時(shí)按一定的比例混合后即可成為水性環(huán)氧地坪涂料。該涂料具有硬度高、耐磨性好、耐化學(xué)品性和柔韌性佳、氣味低、自流平性能好等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。長(zhǎng)沙環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆     2 試驗(yàn)部分

    2.1試驗(yàn)原料及配方

    本試驗(yàn)所用的原料及面涂配方見(jiàn)表1。

表1 試驗(yàn)用原料及面涂配方

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    2.2制備及施工

    2.2.1水性環(huán)氧地坪涂料的制備

    ⑴甲組分的制備:將水、部分水性環(huán)氧固化劑、消泡劑、潤(rùn)濕分散劑加入到罐中，待體系攪拌均勻后加入顏填料，高速分散漿料的細(xì)度至50μm以下，接著加入剩余的水性環(huán)氧固化劑和流平劑攪拌分散至體系均勻，過(guò)濾后出料包裝。⑵乙組分的制備:將環(huán)氧樹(shù)脂E-51和稀釋劑加入攪拌罐內(nèi),攪拌10~20min后即可包裝。施工時(shí)將甲乙兩組分按（3.0~3.2）∶1.0的比例攪拌均勻即可使用。長(zhǎng)沙環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆
    2.2.2水性環(huán)氧地坪涂料的施工

    按照用途的不同，如抗沖擊、耐碾壓、耐磨損、耐腐蝕等，使得涂裝體系各有差異。所以需要按常規(guī)涂裝工序進(jìn)行涂裝，即“基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿中涂→環(huán)氧膩?zhàn)印嫱俊?，具體涂裝體系見(jiàn)表2。

表2 水性環(huán)氧地坪的涂裝體系

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    施工的溫度在10~25℃，空氣相對(duì)濕度在65%~85%，涂料最好在1h內(nèi)使用